延長烘干機進料端筒體使用壽命的方法

烘干機，尤其是順流式烘干機運行的過程中，由于筒體一端會插入燃燒混合室，直接接觸熱氣體將可能導致進料端筒體提早損壞，繼而引起進料口漏料等問題，因此，有必要采用一定的方法延長進料端筒體的使用壽命。

   1、在烘干機下料管的外部增設套管，過水冷卻。

   2、將熱端筒體設計成可拆結構，以便于更換燒壞的筒體。當需要更換端部筒體時，可以先將毗鄰的第二節短筒體拆除，從而順利地退出需要更換的第一節筒體，并按要求重新裝配。

   3、在筒體熱端采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1200～1500mm，其內鑲砌耐火磚延長該部壽命。

   4、對密封圈進行改造。材料改用厚為一定的鋼板焊成，迷宮回路從原來1排增到2排，每排長度增加到200mm，迷宮間隙增寬到，把原來能自由滑動封圈改為固定焊接在筒體上，下設集灰斗。

   5、將溜槽分作上下兩段：上段采用活動式，處于爐體外面，完全與火焰隔離段固定在混凝土板(用高鋁水泥加粘土骨料配上鋼筋，制成耐火混凝土板爐頂)上，僅500mm長溜槽與沸騰爐火焰接觸，將這部分溜槽的底面兩側焊上鋼筋，敷上耐火混凝土，作為保護層。這樣處理后，溜槽壽命明顯延長。

   6、用耐火磚砌筑料槽。在爐內近烘干機段，以烘干機的中心線為中心，砌個小孔，長度從機頭算起，砌磚時以烘干機轉動碰不到磚頭開始。孔墩往爐膛方向伸約800～1000mm，再在小孔上方中心處砌1個寬為300mm 斜為45°的槽子即可。生產時，從送料機到爐頂槽口用鐵管對接就行。

   由于進料端是烘干機的易損部位，大家在平時的使用中要勤加檢查勤于保養，觀察其使用狀況是否正常，這樣也便于大家及早發現故障發生的前兆，及時采取措施進行調整，降低烘干機的故障發生率。