烘干設(shè)備的使用過程中可能出現(xiàn)各類問題，除了要采取必要的措施消除故障之外，同樣還需要對其進行定期的維護與保養(yǎng)，便于操作工作的順利進行，唯有如此，才能確保物料干燥后可以達到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)的水平。
具體來說，可以分為以下幾點：
第一，結(jié)合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，在進行干燥作業(yè)前，集中力量對內(nèi)循環(huán)干燥設(shè)備的干燥筒體、提升裝置、排料裝置、傳動裝置及熱風(fēng)爐及送風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)進行徹底的檢查，保證每個烘干設(shè)備都處于良好的運行狀況，主要是對各部位的堵塞情況、損卡情況及卡滯狀況進行檢查。風(fēng)機在檢修過程中要全部拆開，將機殼、葉片與軸承進行仔細的清洗保證其清潔。
第二，為了盡量減少機器運行中出現(xiàn)故障、堵塞及損壞的情況，要定期停機檢查，將物料全部清理，清楚設(shè)備的雜物，對機器的各個部位進行仔細的檢查，并做好維修保養(yǎng)工作。
第三，機器的運轉(zhuǎn)部位要加強觀察，定期涂抹潤滑油脂，保證轉(zhuǎn)動的靈活性，同時要保證滾動軸的每個部位最少一個月要加注一次潤滑脂。
第四，物料的裝卸要遵守輕裝輕卸的原則。
第五，要定期的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐密封處不嚴，要及時更換密封材料。
第六，操作人員要保證各部緊固件緊固，經(jīng)常檢查和調(diào)整各傳動帶的松緊度。一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因，及時處理，解除故障。
第七，完成干燥作業(yè)之后，要及時清除機器內(nèi)的外塵及雜物，尤其是干燥塔內(nèi)與喂入、提升的螺旋兩端雜物，便于下次作業(yè)。
