烘干機作為生產(chǎn)設(shè)備實施主動性管理是指：綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信息，通過對設(shè)備維修維護周期的評估，準確預(yù)測設(shè)備故障可能發(fā)生的階段，輔助生產(chǎn)者做出正確決策，在故障發(fā)生前對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，改善事后維修存在的不足，將故障損失減低到最小。
生產(chǎn)設(shè)備主動性管理的內(nèi)涵具體體現(xiàn)在：
1) 靜態(tài)管理到動態(tài)管理
現(xiàn)有數(shù)字化平臺中，基礎(chǔ)信息多為靜態(tài)臺賬信息，例如設(shè)備名稱、規(guī)格等；實際上，設(shè)備運行狀態(tài)是隨時生產(chǎn)任務(wù)而發(fā)生改變的，比如：設(shè)備、原材料的庫存量、維修、保養(yǎng)狀態(tài)等。因此，需要將設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián)，根據(jù)生產(chǎn)狀況對設(shè)備狀態(tài)信息進行實時更新。
2) 被動管理到主動管理
在生產(chǎn)過程中，很多設(shè)備的隱患都是在故障發(fā)生后而暴露出來的，都會帶來一定的損失。而通過建立主智能分析系統(tǒng)，對可能發(fā)生的故障進行預(yù)測。例如，根據(jù)設(shè)備的運行情況、使用頻率和保養(yǎng)狀態(tài)等數(shù)據(jù)進行綜合評估，分析出下次故障可能產(chǎn)生的時間，預(yù)先排查，減少損失，變被動為主動。
3) 結(jié)果管理到過程管理
主動性的設(shè)備管理實現(xiàn)了對設(shè)備維護的過程管理。它綜合考慮了影響設(shè)備維護的各個因素和各個環(huán)節(jié)，采用過程方法識別和管理眾多與設(shè)備維護相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程，例如生產(chǎn)計劃過程、生產(chǎn)執(zhí)行過程等對設(shè)備的影響。目的是為了獲得穩(wěn)定和最大化的增值，以及系統(tǒng)的持續(xù)改進。
