一、高速干燥機工作原理
濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上．帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中．大小干燥盤上下交替排列．物料得以連續地流過整個干燥器一中空的干燥盤內通入加熱介質．加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介質由干燥盤的一端進入從另一端導出．已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移簍型料口排出r濕份從物料中逸出由設在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上竺苧空泵口抽出_從底層排出的干物料可直接包裝．通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機可提高其干燥的生產能力．干燥膏糊狀和熱敏-性物料．可方便地回收溶劑．
二、高速干燥機特點
A）調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳
2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質．對物料進行加熱或冷卻．物料溫度控制準確、容易
3、物料的停留時間可以精確調整
4、物料流向單一．無返混現象．干燥均勻、質雖穩定、不需再混合
b）操作簡單、容易
1、干燥器的開車、停車操作非常簡單．
2、停止進料后．傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡．可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察
c）能耗低
1、料層很薄?主軸轉速低．物料傳送系統需要的功率小．電耗少
2、以傳導熱進行干燥．熱效率高，能黽消耗低
d）操作環境好，可回收溶劑．粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設備頂部．所以頂
部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
2、密閉型：配備溶劑回收裝置?可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑溶劑回收裝置簡單．回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料．可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環．使之安全操作特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
3、真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥
e)安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠．整體運輸．只需吊裝就位．安裝定位非常容易
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝．可使干燥面積很大．占地面積很小
三、高速干燥機技術特性
a)干燥盤
1、設計壓力：一般為0 4MPa，最大可達1 6MPa
2、最高使用壓力：一般≤0 4 MPa，最高可達1 6 MPa
3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油．干燥盤溫度≤100~C時用熱水加熱．100(一150 nc時用≤0 4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150-C-～320％時用導熱油加熱．>320c時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
b)鈾料傳送系統
1、主軸轉速：1～10轉／分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂．
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式．
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料．在適當位置配加碾滾．可以強化傳熱和干燥過程．cl亮體有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒或六棱柱形．有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內．也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓．加熱介質進出口主管道可以在殼體內．也可以在殼體外．
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓O 1MPa．加熱介質進出口主管道在殼體內．
四、高速干燥機操作流程及規格型號
●基本配置量式連續干燥藏程
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續干燥器的頂部．在干燥器中流過時完成干燥過程．從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。 上圖為工藝流程圖．
五、高速干燥機廠家介紹
萬泰公司擁有一批專業的烘干機行業專家，多年實戰經驗及先進的烘干機技術理論隨時為您提供最完美的烘干、干燥完美解決方案。
作為烘干機技術型公司，多年來公司不斷強化烘干機產品的競爭優勢，打造行業核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術研究開發、設備制造、技術咨詢服務工作。
公司擁有多項專利，公司的目標是使公司的烘干干燥設備成為客戶首先設備，是市場上性價比最高的烘干機行業產品。
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